寻找佛山工匠 | 格兰仕集团熊智康: 奋斗18年只为做好一只元器件

每天一早到车间检查各项生产情况，发现问题立即与团队开会寻找改善方案，一个月除了三天休息外其他工作时间都泡在厂里。这是广东格兰仕集团有限公司电器配件制造部副总监、元器件装配车间主任熊智康每天的生活。

到今年，他已经与元器件打了18年交道。18年来，他坚持以严苛标准提升元器件可靠度，打造高品质产品。他带领自动化研发团队，攻克多项技术难题，打造行业领先的自动化生产线。对本业的专注、勤奋、兢兢业业，让他荣获2018全国五一劳动奖章。

一台微波炉涉及的核心元器件多达十几种，任何一个元器件失灵都将影响产品的质量。为打造零缺陷的质量体系，他要求整个车间以更加严苛的标准来提升元器件的可靠度。

微波炉在运转的过程中，定时器将长时间处于高温状态中。为降低定时器在高温环境下的失效率，熊智康带领技术人员改进产品结构和生产工艺。历经半年的技术攻关，通过一次次研发和模拟测试，定时器的失效率达到历史最低。而通过启用力矩检测，生产系统可对定时器的生产质量进行自检，剔除不合格产品。“我们的要求是每个下线的定时器做到百分之百合格。”

主抓车间生产管理多年，给熊智康冲击最大的是一次接待经历。2013年，一位外国客户来到格兰仕考察。客户走进生产车间后拿起一瓶洗洁精和一把白色的拖把，将脚下的地板来回擦了50遍，然后提出：“车间内的其他地方，都要跟这里一样干净。”随后，客户又戴上白色手套在生产线上反复擦拭，并提出车间的生产管理要进一步改善。

这次接待让熊智康意识到，生产管理无小事，任何一个细节都可能影响产品质量。他下定决心改造生产现场。翻新地面、无尘化作业、加强设备维护、进出穿戴专用鞋套……每一个细节的改善都一丝不苟。如今，走在元器件装配车间，生产区域的地面上一尘不染，所有作业空间整洁有序，生产工人穿戴专业的工作服和鞋套，整个车间早已改头换面。

罩极电机的自动化生产，公司原计划引入国外生产线。但考虑到国外设备售价昂贵，维修和零部件更换周期很长，熊智康还是决定自主研发。然而，罩极电机的自动化装配难度很高。需在极短时间内将轴与轴承进行零间隙装配，且不能造成任何刮花。经过一次次的尝试，核心技术终于被攻克。罩极电机自动化生产线实现双轨道同时装配，平均1.8秒即可完成一个电机的组装。过去一条生产线需13人同时作业，如今仅需4人作业。“我们计划应用到6条生产线上，目前已有2条线投入使用。”熊智康说。

而熊智康带队攻关的另一个自动化项目让微动开关生产进入自动化时代。整个生产区从150人下降到30人，产能却从每班次生产11000个配件增加到目前每班次18000件。自动化改造的深入推进不仅推动效率提升，也使产品合格率由过去的95%提升到现在的99%以上。

熊智康说，18年来自己的想法很简单，就是要把元器件做好，做到尽善尽美。不只是他，整个元器件车间早已形成比学赶超的氛围，对生产工艺和质量精益求精。在车间的墙面上，挂着“精益求精、争做工匠”的标语，车间装配室的一块看板上，清晰地列明了今年要推进的十余个自动化项目进度表。“实干创新，永争先锋，是格兰仕的文化基因。在这样的氛围中，与众多优秀的同事同行，我很自然地会身体力行，踏踏实实地去付出。”熊智康说。

采写 | 佛山日报记者文倩

编辑 | 夏潇潇

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