实现3D打印的规模制造，塑成科技想成为中国的carbon 3D

导语：3D打印可以直接省去模具制造、调整环节，直接设计并生产。

3D打印发展由来已久，2012-2013年期间最为火热，在经历了一段时间的消沉后，现在又有回暖趋势。根据前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国3D打印产业市场需求与投资前景分析报告》统计，截至2017年10月全球3D打印行业融资事件共49次，累计获得融资约36亿元。有16次融资投向中国企业，金额约3亿元。

美国3D 打印公司carbon 3D 在2017年年初完成了2亿美元融资，估值达到17亿美元。成为3D打印行业成长最快的独角兽公司。

但是国内的3D打印技术却始终停留在辅助模具制造的阶段，生产厂商往往是将3D打印应用在模具的设计和打样，而不是作为真正的终端制造设备进行批量生产。

3D打印真正技术优点并没有体现出来，只能做传统模具能做的产品而不是只有3D打印才能实现的东西。

创业邦最近关注的一家3D打印公司塑成科技就想要打破3D打印只能是模具制造的辅助技术的传统，实现3D打印的规模化终端制造。

塑成科技创始人海伦认为要实现3D打印规模化生产需要解决三个问题：

1、 能与不能的问题：产品是否能达到终端使用标准？

2、效率问题：制造速度和效率能否和传统模具的制造速度相媲美？

3、 成本问题：能否实现低价的终端制造？

三者缺一不可，否则不可能实现大规模制造。

3D打印的三个因素分别是耗材、硬件、软件，在海伦看来，材料才是最核心的东西，同时也是塑成科技的竞争壁垒。

相较于市面上大多数公司是购买更前端的原材料来做混合和搅拌，塑成科技目前使用的材料是自主研发合成的，包括硬性聚氨酯树脂、柔性聚氨酯树脂、弹性聚氨酯树脂、可铸造树脂等，其抗冲击性能高，在弹性体材料的抗曲挠性和抗撕裂性能测试中也表现优秀。可应用在手版模型，珠宝，运动鞋，医疗器械制造等。

在打印技术方面，海伦向创业邦介绍塑成科技采用的是精度更高，速度更快的光固化打印技术，是传统速度的60-90倍。

目前市面上比较常见的3D打印技术有三种，分别是FDM、DLP和SLA技术。后两种都属于光固化技术。

FDM机器普遍比较便宜，在打印尺寸上没有太多限制。因此FDM 3D打印机在市场数量上占据了绝对优势。但是它打印精度不高（最高精度只能为0.1mm），只能满足C端用户的DIY需求。

DLP和SLA使用的耗材都是光固化树脂，可以广泛用于工业用途。光固化技术制作相比FDM技术，使用光固化技术制作的3D打印件精度更高、速度更快 。

改变传统的制造方式，实现3D打印的批量制造

以3D打印鞋底为例，与传统的鞋底制造相比，3D打印有以下的优势：

1.不受模具的限制：一款全码的鞋（34-44码），每个码都需要一对模具

这些模具通常每年都会报废或更换，而3D打印鞋底可以省去磨具设计、制造、调整的环节，直接设计然后批量生产。

目前一些世界知名的运动鞋品牌 像阿迪达斯、耐克、安德玛都在进行3D打印鞋底的探索，近几年也相继推出了3D打印的概念鞋。阿迪达斯在2017年4月推出首款能量产的 3D 打印鞋，计划在今年年底之前生产10 万双。

安德玛首款限量版3D打印高性能训练鞋UA Architech

2. 不受销量的限制：一款运动鞋产品需要长时间存在于市场，销量达到一定数量（通常是10万双）才能回收成本，做下一个产品的迭代。而3D打印则不受销量的限制,成本一直维持在相同的水平。

3. 3D打印在生产结构复杂的鞋底时更具优势，运动鞋的生产注重设计感和创新性，3D打印能大大增加运动鞋底设计、创造的可能性，做出传统模具难以完成的产品。

塑成科技在今年8月已经与鞋设计品牌共同完成了一代样鞋制造，计划将在今年年底实现量产，平均打印一双鞋底的时间为一个小时，成本在60元左右。

海伦向创业邦介绍塑成科技目前盈利途径主要通过销售耗材和出售设备，公司预计2019年实现5000万营收，出售300吨材料。

海伦认为未来公司还是会以应用为中心研发出更多种材料满足各类场景需求，实现大批量终端制造包括汽车，汽车零配件、家电，医疗器械等制造。

目前塑成科技团队有18人，技术人员占比80%以，创始人&CEO海伦是Virginia Tech的高分子材料专业博士，发表了多篇SCI论文，拥有4项发明专利。

据了解，塑成科技正在寻求融资A轮融资，资金将用在小批量制造加研发的工厂搭建，材料团队和材料实验室的搭建。

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