匠心铸精品 · 质量强佛山（九）| 打造美味王国，这瓶酱油不简单！

作为佛山人

你不可能没有听过 海天酱油 

有着300年历史的海天酱油

从一个传统作坊式的小酱园

如今已成长为全球最大的调味品企业！

2018年上半年营业收入87.2亿元，同比增长17.24%

实现净利润22.48亿元，增长23.3%……

海天味业交上了一份漂亮的成绩单

截至昨日收盘

海天味业的最新市值超2000亿元

▲海天味业高明生产基地的自动化生产线。企业供图

今年5月，海天酱油二期智能制造试点示范项目入选《2018广东省智能制造试点示范项目名单》。海天智能化制造的应用，加快了海天向技术型、信息化、规模化智能制造的转型升级，为海天更高生产效率、更快产品研发、更好产品品质、更绿的能源消耗提供了条件。 

作为一个依赖手工的传统行业，中国酱油的生产长期以来处在低水平、价值偏低、规模偏小的发展阶段，企业对现代化生产、高科技手段接触不多，而海天是一个例外。

早在2005年，佛山市海天（高明）调味食品有限公司一期工程盛大落成投产，在行业内自动化设备尚未普及的情况下，公司率先从德国原装进口引进行业内最快的全自动包装生产线，时速达4.8万瓶，新生产基地从生产设备、检测设备、自动化立体仓库到工艺技术和流程管理等方面均是引入国际先进的装备和理念。

▲海天味业的全自动包装流水线运转迅速。图/佛山日报记者王澍摄

在自动化的助力下，海天目前年产能已达200多万吨。“自动化能够降低对人工的依赖，也是确保食品安全和品质稳定性的重要手段。”海天相关负责人说。
      

现如今，走进海天高明生产基地，就好像走进一座巨大的智能化工厂。在海天的灌装车间内，10条来自德国的智能化灌装生产线高速运转。一条生产线每小时罐装48000瓶酱油，仅需四五个工人作业。在品控环节，海天质量监控系统贯穿于产品生产的全流程。从黄豆进厂到包装完成，一瓶酱油要经过至少119道工序，494个质量监测点。

经过多年的发展，海天品牌知名度逐渐提高。“海天”品牌先后获得中国“驰名商标”、“中华老字号” 、“中国名牌产品”  等称号，还被中国质量检验协会评为“质量达标放心品牌”，并出口欧盟、美国等全球70多个国家和地区，真正做到了“中国味道，世界品质”。

能够得到世界的认可，离不开海天对高品质的坚守。身处传统的酱油行业，海天并不固守传统，坚持将传统酿造工艺与现代技术相结合。以优于业界的标准培育菌种，改良出生长强壮、抗杂能力强的“海天菌”，大大提升酱油的品质和口感。制曲是传统酱油酿造的关键环节，制曲的优劣直接决定了酱油的收得率和品质。在传统工艺中，外部环境的变化容易干扰制曲过程中菌种的生长。但在海天，一种依托大数据运算的品质生产标准被建立。依托该标准，菌种可在恒温、恒湿的环境中自然生长。这一技术创新，使酱油的收得率大幅提升，年节省成本近千万元。与此同时，原料的蛋白质转化率更高，酱油的口味和营养更好。

▲海天极速灌装生产线。企业供图

 海天酱油的灌装是在10万级的密闭空间内，专业的过滤设备将生产空间内空气中的杂质、细菌等污染物排除，使酱油灌装空间的洁净程度媲美药品行业的标准。采用行业领先的称重式灌装系统，可将产品净含量的误差控制在3克以内。
      

据悉，海天拥有博士后工作站等专门攻克技术难题的科研机构，每年都有技术创新成果应用到生产中，海天对技术的不断突破，使公司在食品酿造方面拥有领先的技术实力。

▲海天建立了业内一流的质量控制中心。企业供图

多年来对管理精益求精的追求，使精细化的管理水平成为了海天的核心竞争力之一。作为调味品公司，海天凭借多年的经验累积和不断创新的管理方式，提升管理效率。海天利用ERP（企业资源计划）、WMS(仓储管理系统）、LDS(生产数据记录系统）、LMS（生产线管理系统）等管理系统来保障每一瓶酱油的品质。

如今，海天的各项生产环节都在大数据管理系统之下运行，每一条生产线上的运行数据在后台都清晰可见。尽管海天年生产规模已超200万吨，但依托这样的大数据监测，每一瓶酱油都可追溯其生产履历。也就是说，未来市场上在售的海天酱油一旦出现问题，都可追述它来自哪个经销商，在什么时间出厂，出自哪条生产线，甚至使用哪批原材料。
       

在仓库管理环节，大数据管理系统同样有序运行。海天的智能立体彩仓也是依托大数据实现精益管理的典型代表。通过物联网和大数据技术的应用，货物从进仓到出仓，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调，有效提高供应链和物流的运作效率。
       

▲在海天立体彩仓，货物从进仓到出仓，由智能化数据平台统一协调。企业供图

以货物出仓为例，货车司机进入仓库时将订单号、车牌号和手机号录入系统，并得到一张智能卡片排队等候。此时，后台系统将自动调拨货物并安排发货。司机收到手机短信提示后，进入指定区域刷卡装货。依托智能化数据平台，仓库从下达指令到货物装载完成最快只需120秒，在行业内树立智能生产和精益管理的标杆。
       

此外，针对调味品公司管理中最难的供应链管理环节，海天通过多年的管理经验累积，不断的通过优化订单计划模式、挖潜产能等措施，全面推进实现生产和销售均衡，提高内部资源和外部资源充分整合产生的效率竞争力，实现供应端、生产端、销售端的良性互动发展。

文字 | 佛山日报记者王春艳

佛山日报社全媒体整理发布