30余家媒体纷纷走入扬子江

3月26日，扬子江药业集团（以下简称“扬子江药业”）举行了“媒体开放日”活动，邀请全国30余家重点媒体参与扬子江“质量品牌·安全环保月”的活动。

资料显示，自今年起，扬子江药业把每年两次“质量月”改革升级为“质量品牌·安全环保月”，意在将环保安全工作提升到与质量同等重要的高度，为了做到质量、品牌、安全、环保“四位一体”齐抓共管，协同推进，夯实可持续发展基础。

质量，一直都是扬子江人反复强调的精神和品格。

赛柏蓝在厂区参观中发现，来自扬子江药业董事长徐镜人的质量格言随处可见：“任何困难都不能把我们打倒，唯有质量”，“为父母制药，为亲人制药”。

对扬子江药业而言，全集团有11个生产型子公司，60多个车间，近8000名一线生产员工，如何让每个车间、每个工序、每个员工，生产出每一片、每一瓶药品都是安全的，有效的？这点非常重要。

据了解，扬子江药业自2003年开始就大力在公司推进QC小组活动——QC小组活动是以改进质量为核心，由企业全体员工参与的全过程质量控制与质量管理活动。

截至目前，扬子江药业成立了120多个质量管理小组，所取得的直接经济效益超过5亿元，连续14年蝉联医药行业金牌总数第一，金牌总数达到900枚；从2000年开始完成的QC项目超过1000个。

一直以来，制药行业处于高污染领域，超标排放、违反危险废物管理规定等行为频频发生，这也使制药行业一直接受着严格的环保督察，因此，每个深处其中的药企都不能回避环保问题。

在这样的背景下，将生产设备转型升级，引进更环保的设备，走绿色无污染道路是药企必须要经历的过程。

对扬子江药业而言，环保也是其一直在坚守的命题。对此，他们实施了综合的SHE管理计划。

为了从源头预防，减少污染物的产生。扬子江药业在新产品研发阶段，坚持环保优先，全面推行清洁生产理念，选用绿色的工艺合成路线，采用无毒、无害或低毒、低害的原材料。比如，某原料药在研发初期阶段使用有毒试剂，项目合作方采用氯仿进行柱层析纯化，项目实施后公司研发人员采用“成盐酸盐”的精制方法替换了原来的柱层析工艺，避免有害物质氯仿的使用。

为了进行过程控制，减少排放污染物，扬子江药业进行污水管网明管化设计，杜绝污水输送过程中对土壤的污染；赛柏蓝在现场参观发现，扬子江药业采用全密闭的生产设备及管道输送物料。通过技术改进优化投料方式，严格控制生产过程中物料的跑、冒、滴、漏。

在现场，赛柏蓝了解到，最终通过实施清洁生产以及能源管理，企业近3年万元产值综合能耗量逐年下降，其中以2016年为例：万元产值综合能耗量仅为同行业水平22%。

此外，扬子江副董事长徐浩宇在现场介绍：目前，扬子江在研的化学创新药、仿制药、中药和生物药有100多个，集团每年的研发投入超过10亿元。截至目前，公司通过的一致性评价产品数量达到8个，其中马来酸依那普利片和盐酸特拉唑嗪胶囊等6个产品是全国首家通过。

除了保证质量，注重节能减排之外，扬子江药业自身的研发创新、产品布局也丝毫没有落于人后；在各种政策风起云涌的医药行业中，未来扬子江的发展历程，还静待我们观望。